Китай: инновации в НРС заводах? 

Когда слышишь ?инновации в Китае?, сразу думаешь о Huawei, дронах DJI или электромобилях. Но настоящая, ?грязная? работа инноваций часто происходит там, где её не видно — в цехах, на линиях, среди промышленных роботов и систем управления. Многие, особенно на постсоветском пространстве, до сих пор представляют китайские заводы как места с дешёвой рабочей силой и устаревшим оборудованием. Это уже лет десять как не так, или, точнее, не совсем так. Проблема в том, что инновации здесь — это не всегда прорывные изобретения, а часто прагматичная, иногда даже грубоватая, адаптация и интеграция. И именно в сегменте НРС (низковольтных распределительных систем) это видно как нигде.

От ?сделано в Китае? к ?спроектировано для цеха?

Раньше всё было просто: покупаешь готовый шкаф управления, ставишь, подключаешь. Сейчас же сам шкаф — это лишь часть истории. Клиенты, с которыми мы работаем в России и СНГ, всё чаще просят не ?коробку?, а решение. Им нужна система, которая впишется в их конкретный процесс, будет ?разговаривать? со старым советским станком с одной стороны и с новым роботом-манипулятором с другой. Вот тут и начинается интересное.

Например, был проект для модернизации литейной линии. Заказчик хотел автоматизировать подачу расплава. Стандартные решения не подходили из-за высоких температур и вибрации. Пришлось с инженерами с завода-изготовителя в Сиане буквально перерисовывать схему компоновки аппаратов внутри шкафа, менять местами частотные преобразователи и контроллеры, чтобы улучшить теплоотвод, и подбирать специфичные датчики. Инновация? С точки зрения патента — нет. С точки зрения результата для этого конкретного цеха — абсолютно. Это и есть их нынешний подход: глубокая кастомизация под задачу.

Кстати, о кастомизации. Часто сталкиваюсь с мнением, что китайские производители негибкие. Может, крупные гиганты такие, но более нишевые игроки, как, например, ООО Сиань Жикай Вэйе Электрик Технолоджи (их сайт – https://www.xazkwy.ru), наоборот, выживают за счёт этой гибкости. Компания, основанная в 2017 году и фокусирующаяся на полных комплектах оборудования управления для промышленных роботов, — типичный пример. Они не продают тебе просто контроллер, они предлагают связку: контроллер, сервоприводы, HMI-панель, уже прошитые под типовые задачи робота (сварка, паллетирование). Но если твоя задача нетиповая — начинается диалог. И вот этот диалог, эта готовность копаться в чужой техзадаче — и есть их главный козырь.

?Железо? vs ?Софт?: где реальный прорыв?

Если говорить об аппаратной части — прогресс огромен. Качество сборки силовых сборок, шинопроводов, самих корпусов шкафов выросло на порядок за последние 5-7 лет. Компоненты часто те же, что и у европейцев: Schneider, Siemens, ABB, но сборка и, главное, логика построения системы — своя. И здесь есть нюанс.

Прорыв, на мой взгляд, происходит в софте и интерфейсах. Раньше панель оператора на китайском оборудовании была кошмаром: кривой перевод, нелогичное меню. Сейчас многие производители, особенно те, кто работает на экспорт, вкладываются в нормальную локализацию и UX. Увидел недавно систему управления от той же Сиань Жикай Вэйе — интерфейс был интуитивным, с возможностью быстрого вызова параметров настройки сервопривода прямо из главного меню робота. Это экономит часы на пусконаладке.

Но и проблемы остаются. Самая большая — документация. Даже у продвинутых производителей технические мануалы иногда переводятся машинно, без участия инженера. Бывает, открываешь раздел по диагностике ошибок, а там такой перевод, что проще подключиться к контроллеру и самому смотреть коды. Это тормозит внедрение и создаёт недоверие у местных сервисных инженеров.

Кейс: интеграция в условиях ?старой? инфраструктуры

Хочу привести пример из практики, который хорошо иллюстрирует суть этих ?заводских? инноваций. Один из наших клиентов — пищевой комбинат с сетью устаревших компрессоров. Задача: внедрить систему мониторинга энергопотребления и управления пуском/остановом без полной замены ?железа?.

Мы использовали китайские шкафы управления с программируемыми реле и модулями связи. Инновационным был не сам шкаф, а алгоритм, который заложили инженеры. Он анализировал не только токи, но и косвенные признаки износа подшипников по форме пускового тока, что для такого старого оборудования критично. Алгоритм этот родился не в лаборатории, а в ходе тестов на аналогичном заводе в Китае, где такие же проблемы решали лет пять назад.

Сложность была в связи. Старые щиты — металлические, толстые стены цеха. Пришлось комбинировать проводную связь по RS-485 внутри цеха с радиомодемами для передачи данных в диспетчерскую. Китайские партнёры оперативно прислали модифицированные версии коммуникационных модулей с усиленными трансиверами. Опять же, не изобретение велосипеда, а точная подстройка под условия. Проект работает уже два года, экономия на электроэнергии составила около 18%. Для заказчика это и есть воплощение инновации.

Тренды и подводные камни

Сейчас главный тренд — это предиктивная аналитика и Industrial IoT. Практически каждый новый шкаф управления, который мне привозят на тесты, уже имеет встроенный OPC UA сервер или возможность подключения по MQTT. Выглядит здорово, но на деле… Часто это ?сырая? функция. Данные выгружаются, но вот что с ними делать — вопрос к интегратору. Производители пока не предлагают готовых аналитических платформ уровня, скажем, Siemens MindSphere. Их сила — в предоставлении ?кирпичиков? (аппаратных и протокольных) по конкурентной цене.

Ещё один камень преткновения — кибербезопасность. С внедрением сетевых функций остро встаёт вопрос защиты. Пока что большинство решений в сегменте НРС предлагают примитивную парольную защиту и, в лучшем случае, VPN. Сертификаты, шифрование канала данных — это всё ещё редкость и воспринимается как дорогая опция. Это область, где европейские производители пока впереди, но разрыв сокращается.

Что будет дальше? Думаю, упор сместится с ?оснащения? на ?интеллект?. То есть ценность будет создаваться не самим шкафом, а алгоритмами, которые в нём работают, и лёгкостью, с которой эти алгоритмы можно адаптировать. Уже сейчас вижу, как некоторые производители, включая упомянутую Сиань Жикай Вэйе, выкладывают в открытый доступ библиотеки функциональных блоков для типовых операций с промышленными роботами (калибровка, поиск инструмента). Это шаг в правильном направлении — создание экосистемы, а не просто продажа железа.

Вместо заключения: взгляд из цеха

Так есть ли инновации в китайских НРС заводах? Если искать квантовые скачки — можно разочароваться. Но если смотреть под другим углом — они повсюду. В каждом кастомизированном шкафу, в каждой попытке сделать интерфейс понятнее, в готовности инженера в Сиане в 11 вечера по местному времени обсудить по видеочату проблему с подключением датчика на заводе в Екатеринбурге.

Это инновации другого рода — инновации скорости реакции, прагматизма и масштабирования опыта. Они не всегда красиво упакованы в маркетинговые презентации, зато работают в реальных условиях, с реальной пылью, вибрацией и сжатыми сроками. И в этом, пожалуй, их главная сила. Для многих предприятий именно такой, приземлённый и гибкий подход к модернизации низковольтных распределительных систем и автоматизации оказывается тем самым ключевым фактором, который позволяет оставаться на плаву. Не революция, а эволюция — но какая настойчивая.