Китай: автоматизация на заводах ВН/НН? 

Когда слышишь этот вопрос, сразу ловишь себя на мысли, что многие представляют себе какую-то единую, монолитную картину. Мол, ?китайская автоматизация? — это конвейер из роботов под управлением единого ИИ. На деле же всё куда мозаичнее, противоречивее и интереснее. Если отбросить глянцевые рекламные ролики, останется сложный ландшафт, где передовые промышленные роботы соседствуют с полуручными линиями, а решения часто принимаются не по технологической целесообразности, а по прагматике сроков окупаемости. Попробую набросать, как это выглядит изнутри, без прикрас.

От ?догоняющей? к ?выбирающей? автоматизации

Раньше, лет десять назад, тренд был простой: купить готовую линию у японцев или немцев, установить и повторять их процессы. Сейчас вектор сменился. Китайские инженеры уже не просто копируют, а активно адаптируют и пересобирают. Зачем платить за ?нервную систему? управления, если можно взять проверенные механические модули, а ?мозги? собрать самим или заказать у локального интегратора? Это рождает гибридные системы.

Яркий пример — сфера полный комплект оборудования управления. Раньше это был импортный шкаф с логикой ?чёрного ящика?. Теперь же часто видишь сборную солянку: китайские сервоприводы, тайваньские датчики, а программная платформа может быть на базе кода, написанного местным технологом. Гибкость выше, цена ниже, но и головной боли с интеграцией прибавляется. Не каждый завод готов к такой кастомизации.

Причём, интересно наблюдать региональные различия. В Чжэцзяне или Гуандуне, где традиционно сильны частные предприятия, чаще идут по пути таких гибридов. Там считают каждую юань. А в новых индустриальных парках в Сычуани или Шэньси уже видны проекты ?под ключ? от крупных игроков, но и там заказчики стали гораздо вдумчивее изучать, что именно им впаривают.

Практический кейс: когда ?умное? становится проблемой

Расскажу про один проект по автоматизации участка сборки силовых шкафов. Заказчик хотел заменить ручную коммутацию проводов на роботизированную. Казалось бы, классика. Взяли промышленные роботы с якобы готовым ПО для такой задачи. Но на деле оказалось, что номенклатура клемм и проводов даже в рамках одного заказа сильно ?плавала?. Робот, запрограммированный на жёсткую последовательность, постоянно вставал в ступор.

Пришлось на ходу усиливать систему машинного зрения и переписывать логику не на ?жёсткий? алгоритм, а на древовидное принятие решений с допусками. Интегратор, кстати, был местный, из Сианя. Они не стали скрывать проблему, а довольно оперативно предложили решение, доработав софт. Это показатель зрелости: способность признать, что идеального ?коробочного? решения нет, и нужно лезть в техпроцесс.

К слову, о Сиане. Там, в последние годы, сформировалась довольно крепкая экосистема для автоматизация на заводах. Не только гиганты вроде BYD, но и множество средних интеграторов, которые выросли на реальных проектах. Видел их стенды на местных выставках — показывают не картинки, а конкретные узлы, со следами отладки на них.

Роль интеграторов и подводные камни

Вот здесь ключевой момент. Успех или провал часто упирается не в железо, а в того, кто его сводит воедино. Китайский рынок наводнён компаниями-интеграторами. Разброс по компетенциям — колоссальный. Одни могут глубоко проанализировать техпроцесс и предложить точечное решение, другие просто продадут тебе робота-манипулятора и скажут ?ставь его там?.

Наткнулся как-то на сайт одной такой фирмы — ООО Сиань Жикай Вэйе Электрик Технолоджи. Основана в 2017, что для этого сегмента уже солидный срок. В описании прямо указано: промышленные роботы и полный комплект оборудования управления. Что важно — они позиционируют себя именно как поставщика комплексных решений, а не просто дилера. В их кейсах (если верить информации) видна работа именно с инженерной частью, подбор контроллеров, разработка интерфейсов. Это как раз тот тип компаний, который выживает не на объёмах, а на умении решать нестандартные задачи для средних заводов ВН/НН.

Но и с такими надо держать ухо востро. Обещание ?полного комплекта? иногда означает, что они купят компоненты у трёх разных субпоставщиков, а стыковку и отладку будут делать на твоём объекте за твой счёт и время. Жёсткое техзадание и поэтапная оплата по результатам — единственное спасение.

Экономика против технологического перфекционизма

Самый частый спор на объекте: делать ?по уму? или ?достаточно хорошо?? Западный подход часто склоняется к первому: высокая начальная инвестиция, но надёжность и низкие операционные затраты в долгосрочной перспективе. Китайский заказчик, особенно в сегменте ВН/НН, часто выбирает второй вариант.

Объясню на пальцах. Внедряем систему автоматической выгрузки отливок. ?По уму? — это высокоточные сервосистемы, температурные датчики, прогнозирование остаточного напряжения. ?Достаточно хорошо? — это более простой механический манипулятор с пневматикой и базовыми концевиками. Он может требовать больше обслуживания и делать паузы для ручного вмешательства, но его стоимость в 3-4 раза ниже, а срок внедрения — в 2 раза короче. Для завода, который живёт от заказа к заказу, второй вариант зачастую жизненно необходим. Автоматизация не ради автоматизации, а ради сохранения конкурентоспособности здесь и сейчас.

Это и есть та самая ?китайская специфика?, которую не всегда понимают аналитики из-за рубежа. Тут готовы мириться с некоторой ?шероховатостью? системы, если она решает конкретную узкую проблему (например, убирает человека из вредного участка) и окупается за 12-18 месяцев.

Что в сухом остатке? Взгляд в ближайшее будущее

Итак, куда всё движется? Моё ощущение — к дальнейшей сегментации. Крупные state-owned предприятия будут тяготеть к комплексным, дорогим и ?именным? решениям от Huawei, Siasun и им подобных. Их задача — демонстрация технологического суверенитета.

А вот огромный пласт средних и малых производителей — это питательная среда для agile-интеграторов, вроде упомянутой ООО Сиань Жикай Вэйе Электрик Технолоджи. Их ниша — не ?полная роботизация цеха?, а точечная, хирургическая автоматизация отдельных переделов: сварка, паллетирование, контроль качества. Там, где можно получить быстрый экономический эффект.

Ключевым трендом станет не рост количества роботов на 10 000 работников (это макростатистика для отчётов), а развитие оборудования управления, которое становится умнее и дешевле. Платформы, позволяющие технологу завода самому, без глубоких знаний в программировании, перенастраивать логику работы линии под новую продукцию. Уже вижу первые, пока ещё сырые, но рабочие примеры такого софта от китайских разработчиков.

Так что, отвечая на вопрос в заголовке: да, автоматизация идёт полным ходом. Но не как однородная волна, а как тысячи больших и маленьких ручейков, которые прокладывают себе путь, огибая препятствия в виде стоимости, квалификации персонала и изменчивости рынка. И в этом её главная сила — прагматизм, а не пафос.